雙膛窯工藝流程包含建造工藝流程和煅燒工藝流程，在這里我們和大家一起了解一下關于雙膛窯工藝流程的相關信息，讓大家能夠了解雙膛窯建造過程和以后的煅燒生產過程。希望能夠給廣大用戶帶來一些幫助。

雙膛窯建造工藝流程：

雙膛窯有兩個窯身，窯身內裝滿石灰石，窯身下部有一個連接通道把兩個窯連接。工作時兩個窯身是交替進行的，有"并流”和“蓄熱”兩大特點。因此熱能轉換率高，能夠得到活性度300 的均勻的輕燒石灰。邁爾茲窯是周期性交替工作的。在某一個周 期內，燃料和燃燒空氣供給一個窯身，使其燃燒，而廢氣經另一個窯身流向煙肉,使其蓄熱，到下-一個周期,則第2個窯身燃燒而第1個窯身蓄熱,使窯身從燃燒到蓄熱或者從蓄熱到燃燒的轉換過程約 12~15 min，時間到自動換向，停止供人燃料和燃燒用空氣，此間隙時間也叫換向時間，換向時:向一個窯身裝進石灰石;卸出另一窯身內已煅燒好的石灰;燃燒倒換送人另一個窯身:"燃燒用空氣也同時倒換進人另一個窯身;。一經送人燃料燃燒用空氣也就隨之而進，燃料與熱石灰石接觸時,就自發點燃。

控制系統組成控制系統采用 MODICON984 PLC 作為控制系統的核心,由模擬屏顯示整個生產工藝過程，定時打印出所需數據,完成控制過程

雙膛窯系統硬件配置系統硬件配置:主機架1個，從機架2個.控制器模塊1塊，電源模塊1塊，BCD輸人模塊1塊，BCD輸出模塊1塊，模人、模出模塊各1塊。輸人模塊 12 塊，輸出模塊 13 塊，遠程適配器 1個,ASCⅡ碼通信模塊一塊,其硬件配置。這些設備都需要我們進行嚴格的質量控制。

在石灰窯的基礎建設過程中，窯嚴格把控基礎材料的質量和施工工藝。雙膛窯基礎建筑中的土建施工技術在實際應用中也有嚴格的要求。在建筑應用中，為保證其準確性，建筑工程施工中技術應用的嚴密性會更強。要有效提高建筑工程的施工水平，必須注重技術應用的準確性，準確掌握施工響應數據。只有滿足了這個要求，才能真正有利于施工質量的保證。民用建筑技術在建筑工程中的應用應能注意標準化和穩定性要求。 跟著走。對于建筑工程的施工，必須規范土木工程施工技術的應用。能有效保證建筑工程的穩定性和強度，只有這樣才能真正有助于建筑的整體質量保證。

雙膛窯煅燒工藝流程：

原料由叉車送入受料坑，由兩臺往復式給料機送入皮帶機，由皮帶機輸送到原料倉頂部，細料由頂部的石子篩選機篩出。石灰石經過振動篩篩分后，合格的石灰石進入窯前筒倉，不合格的石灰石進入廢料倉，由汽車拖走。窯前筒倉中的石灰石由振動給料機給料，并進入窯前筒倉的稱重料斗。當稱重料斗的料位達到設定的噸位時，它被喂入提升小車，并由絞車拉到窯頂的稱重料斗。稱重料斗的物料通過振動給料機喂入可逆皮帶機，振動給料機喂入兩側的旋轉料斗，然后進入窯內(1號室或2號室)煅燒，石灰石逐漸從室內的卸料平臺卸出。在此期間，石灰石分別通過預熱帶。生石灰通過窯下的振動給料機到達鏈斗機，經鏈斗機輸送后進入成品倉儲存，最后由汽車拉走。

石灰雙膛窯煅燒工藝有兩個特點，即并流和蓄熱。在第一個煅燒循環中，助燃空氣從窯室1的頂部進入，在除塵器的抽動下向下流動，并被熱石灰石預熱。當它到達煅燒區時，與噴槍輸送來的煤粉混合，接觸到紅色的石灰石，立即燃燒。空氣和煤粉的混合物燃燒，并隨著石灰向下移動，這一過程稱為順流煅燒。石灰石煅燒時，煅燒產物與石灰石并排向下流動，煅燒化學方程式為:CaCO3+熱量= CaO+CO2(900-1200℃)。即蓄熱窯室1的煅燒產物和高溫廢氣通過兩窯室下部的連接通道進入窯室2，高溫廢氣在窯室2中向上流動。預熱區的石灰石被預熱到更高的溫度，熱量被積累。同時，高溫廢氣在降到很低的溫度后從窯室內排出。冷卻空氣與熱石灰交換后，熱量也被儲存起來，參與冷石灰石的熱交換。這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了窯爐具有較高的熱效率。 雙膛窯兩窯功能(煅燒和蓄熱)交替交換，即一窯煅燒，一窯蓄熱。12-15分鐘后，換向開始，兩個窯的功能相應交換。

雙膛窯屬于正壓運行。在正常生產條件下，連接通道處的壓力保持在15-35KPa之間，煅燒窯室的壓力始終高于未煅燒窯室的壓力，保證了窯體內氣體的正常流動。 雙膛窯每一個煅燒循環完成后，助燃空氣和石灰冷卻空氣停止供入窯內，各自的放氣閥打開排放到大氣中(換向)；停止向窯內加入煤粉，并注入下一循環所需的煤粉。然后所有換向閥(包括助燃空氣和廢氣換向閥、煤粉三通換向閥和噴槍冷卻空氣換向閥)開始換向，換向時間約20-60秒。在換向過程中，石灰從窯的底部排出。換向后，助燃空氣和煤粉進入燃燒室，用無燃燒室噴槍冷卻，燃燒廢氣從窯室1頂部排出，石灰石從窯室1頂部裝入，開始第二次煅燒循環。這樣交替進行。

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