雙膛窯除了滿足工藝要求電力消耗以外，還要控制好燃料的消耗，這樣才能更好的達到煅燒成本的控制。這些都是雙膛窯燒窯技術人員需要了解的事項。

控制生產原料成本

生產原料直接影響著麥爾茲窯的生產成本，因此應該加強控制與管理。其一，完善原料檢驗標準，提升執行力度。生產部門應該對進廠石料進行嚴格抽查，確保石料質量，對于一些不合格的原料應該嚴格禁止入場。其二，控制石灰石粒度，將石灰石的規模控制在30～60mm之間的范圍內，保證90%以上數量的石灰石外形符合規格標準。其三，全面且充分分析石灰石表面的磨損試驗、煅燒試驗、洛氏硬度試驗以及結晶組織試驗等，對供貨礦點的原料質量加以判斷，進而選出最佳的供應商。其四，嚴格篩選運輸隊伍，有效降低運輸費用和采購成本等。

減少煤氣消耗量

首先，有效控制雙碳石灰窯的熱量損失。在砌筑窯膛的過程中應該選取優質隔熱材料，有效降低窯內的熱輻射；對窯膛料位進行調整，增加預熱帶高度，降低廢氣溫度；對助燃與灰冷卻風量進行調整，優化廢氣帶出熱量與出灰熱損耗。其次，控制工藝操作參數。按照麥爾茲窯的運行情況來設定工藝參數控制方法，按照實際情況調整生產工藝，提升生產效果。

減少電能消耗

其一，原料與成品系統：雙碳石灰窯在生產石灰石時，應該完善原料系統輸送技術，并降低輸送皮帶數量與開停車次數，盡量在用電低谷期滿負荷運行，確保窯前倉石料的穩定供應。同時，按照窯體的出料情況，調整成品系統給料機給料時間與振動頻率，有效降低能耗。其二，窯體操作，麥爾茲窯應該保證高產運行狀態，增加規模效益。其三，加強麥爾茲窯的設備維護，優化設備的運行情況。其四，健全節能獎懲制度。對于窯內廠房的設備運行、燈具照明以及空調機開放情況加強管理，完善獎懲體系，保證責任到人，落實到位。

綜上所述，雙碳石灰窯生產的冶金石灰，是煉鋼工序中重要的輔料，控制冶金石灰的生產成本有助于降低煉鋼產品的生產費用與市場競爭力。在麥爾茲窯的管理中，技術人員應該全面研究冶金石灰成本的影響因素，從電耗、原料、工藝參數控制、燃料、管理制度等層面加強成本控制，提升冶金石灰的生產質量，保證麥爾茲窯的有效成本管理，進而提升鋼材的核心競爭力，促進麥爾茲窯的長遠發展。

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