雙膛式活性石灰窯煅燒石灰的活性度，這是關系到石灰應用到哪些領域的重要指標，也是衡量一種石灰窯煅燒石灰質量的重要依據。所以都特別的關注。由于雙膛式活性石灰窯采用了獨特的窯爐結構設計，獨特的并流儲熱式結構通道，煅燒工藝獨特，煅燒出來的石灰活性度非常高，一般都是在350ml/4N-HCI。

這樣的一種活性度的石灰完全復合鋼鐵廠對石灰的質量要求。表征生石灰水化反應速度的一個指標，即在足時間內，以中和生石灰消化時產生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數表示。 石灰的活性度取決于它的組織結構，石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。 影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。 目前石灰活性度平均值一般可以超過300 ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利。

雙膛式活性石灰窯生產工藝流程，原料由叉車送入受料坑，由兩臺往復式給料機送入皮帶機，由皮帶機輸送到原料倉頂部，細料由頂部的石子篩選機篩出。石灰石經過振動篩篩分后，合格的石灰石進入窯前筒倉，不合格的石灰石進入廢料倉，由汽車拖走。窯前筒倉中的石灰石由振動給料機給料，并進入窯前筒倉的稱重料斗。當稱重料斗的料位達到設定的噸位時，它被喂入提升小車，并由絞車拉到窯頂的稱重料斗。稱重料斗的物料通過振動給料機喂入可逆皮帶機，振動給料機喂入兩側的旋轉料斗，然后進入窯內(1號室或2號室)煅燒，石灰石逐漸從室內的卸料平臺卸出。在此期間，石灰石分別通過預熱帶。生石灰通過窯下的振動給料機到達鏈斗機，經鏈斗機輸送后進入成品倉儲存，最后由汽車拉走。

這樣的工藝流程決定了石灰的活性度非常高，非常適合鋼鐵廠造渣使用。

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