石灰窯是一種常見的工業設備，用于生產石灰。其中，雙膛式石灰窯是一種特別受歡迎的設計方案。本文將詳細介紹雙膛式石灰窯的結構圖和功能。 

雙膛式石灰窯主要由以下部分組成：兩個窯膛、出料裝置、上料裝置等。 窯體是雙膛式石灰窯的主體結構，通常為圓筒形或橢圓形。為了保證石灰的質量和產量，爐體內部需要非常均勻的加熱條件。因此，爐體內壁通常是用高溫耐磨材料砌制而成的。為了保證石灰窯的結實穩定，在爐體周圍會加裝一層支撐結構，例如炮管或扶墻。 爐排是石灰窯內的重要結構，位于爐體底部。燒制過程中，爐排不斷向前移動，將石灰石逐漸加熱、分解成石灰和二氧化碳，完成石灰的生產。

雙膛式石灰窯是一種常用的工業設備，由兩個環狀窯膛組成，一個是煅燒膛，另一個是預熱膛，兩個窯膛相互交替噸少，它們之間由通道連接。兩個膛的工作狀態一般每隔12-15分鐘進行一次互換。該設備采用了先進的并流蓄熱煅燒原理，通過將助燃空氣、燃料和物料從煅燒膛的上部向下流動，三者均流向相同方向，實現了物料的梯度加熱，從而避免過燒現象的發生。同時，在冷卻帶中，物料與冷卻風逆向，物流的熱量備吸收回了窯膛內部，降低了熱量的損耗。

雙膛式石灰窯結構圖中的各個部分緊密配合，共同完成了石灰的生產過程。在爐體、爐排、燃燒室、預熱室、爐頂、出料口以及噴水裝置等各個部分相互作用的過程中，經過了多道工序，生產出的石灰既符合標準，又經濟可行。

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